1.1 煤化工污水的特征

　　煤化工行業(yè)污水主要分為煉焦廢水、煤氣化廢水和煤制油廢水三類。煤焦廢水主要是伴隨煤制焦的過程產(chǎn)生的剩余氨水，它的污染物的成分大多是酚類、硫氰化物、氰化物等。煤氣化廢水是一種有機廢水，難降解，它主要是伴隨著制作煤氣的過程產(chǎn)生，它的污染物的成分大多是氨氮、揮發(fā)酚、氰化物等。煤制油廢水是在煤制油過程產(chǎn)生的，煤制油過程耗水量大，每噸產(chǎn)品的制成至少需要十噸水的參與，煤制油廢水成分復雜、色度大、乳化程度高、難以生物降解，污染物包括大量的氨氮、氰化物等無機物，還有大量的苯系物和含氮、硫的雜環(huán)類有毒有機化合物。煤化工企業(yè)排出的污水多含有化學成分、甲醇、氨氮濃度高、檢驗結(jié)果呈酸性及堿性，含有大量的油脂成分。

　　1.2 煤化工污水的危害

　　煤化工企業(yè)污水的危害很大，不達標排放和不合理排放，嚴重危害著人類和其他生物的生存。污水COD濃度高，排進河湖內(nèi)會消耗水體中的氧，造成水中溶解氧濃度降低，水生生物呼吸困難;污水的污染物氨氮濃度高，造成水體富營養(yǎng)化，藻類大量繁殖，水中氧氣減少，進而又引起大量藻類死亡，魚類死亡，造成水污染;污水中含有的污染物像油、酚、氰、苯及衍生物等，在排進水體后，在水體被分解的過程中會消耗大量的氧，氧氣減少會影響生物的生產(chǎn)、生長，污染物也會毒害生物的健康，有毒物質(zhì)在生物中蓄積，經(jīng)過生物鏈的傳遞、富集，被人類食用后進一步引起人類中毒，危害人類的生命健康。

　　煤化工企業(yè)污水治理的常用工藝方法

　　目前煤化工企業(yè)中，污水治理一般分為物化預處理、生化處理、物化深度處理三段工藝路線

　　2.1 物化預處理

　　煤化工企業(yè)在生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的污水成分復雜、色度和毒性大，含有較多油脂成分，因此必須先進行物化預處理，首先去除一些污染物質(zhì)，減少油脂成分，這樣，可以明顯減輕后續(xù)治理工作的負擔，進行物化預處理工作，通常使用的方法有隔油、沉淀和氣浮等，為了有效的去除油脂，企業(yè)往往會結(jié)合使用隔油法和氣浮法，經(jīng)由這兩道工藝，還可以回收利用一些油脂，大大提高污水的利用率。其中，隔油法一般分為重力分離型、旋流分離型和聚結(jié)過濾型等，氣浮法一般分為溶氣氣浮、擴散氣浮和電解氣浮等。如果酚和氨濃度較高，就需要進行酚和氨的回收預處理工作，處理酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法、液膜技術(shù)法和氧化法等�；厥疹A處理氨的工藝，我們常常采用蒸汽汽提-蒸氨法。

　　經(jīng)過隔油、沉淀、氣浮等工藝后，污水中COD、氨氮等指標仍然較高，難以直接進行生化處理，有效的降低廢水中有機物濃度，提高廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理工藝降低有效運行負荷提供必要條件。

　　在此類廢水的物化預處理階段需采用鉑泉環(huán)保技術(shù)高級氧化LRM微電解處理工藝、LRD流體催化氧化工藝可在有效降低投資、運行費用的基礎(chǔ)上，大幅度降低廢水中的有機污染物濃度。

　　(1)LRM微電解工藝

　　LRM微電解工藝是選用的新型高溫熔融多金屬催化氧化填料，該填料是專門針對當前高濃度有機廢水特點而研發(fā)的一種多元催化氧化填料，它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，本產(chǎn)品可長久使用，定期補加，無需更換，屬新型投加式催化氧化填料，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是催化電解反應持續(xù)作用的重要保證，為當前高濃度有機廢水的處理帶來了新的生機。

　　(2)LRD流體催化氧化工藝

　　廢水經(jīng)前面LRM電化學的處理后，部分有機污染物已被氧化去除，剩余的部分有機物的結(jié)構(gòu)也已經(jīng)發(fā)生了變化，有利于進一步的氧化處理。結(jié)合對此類廢水的處理經(jīng)驗，廢水可以通過加入一定量的雙氧水與水中的亞鐵、催化劑離子形成自由基強氧化劑，可去除廢水中絕大多數(shù)的有機物。

　　2.2 生化處理

　　煤化工污水在經(jīng)由物化預處理的環(huán)節(jié)后，為了進一步去除污水中的苯酚類和苯類物質(zhì)，接著要進行的是生化處理，主要采用的方法有：UASB (AO)(A2O)SBR等。

　　2.3 深度處理

　　煤化工企業(yè)在進行了生化處理治理污水的環(huán)節(jié)后，污水中的COD、氨氮濃度已經(jīng)可以得到有效降低，但是污水中仍含有較高濃度的難降解有機物，使得色度等仍達不到排放標準，不能直接排放。為了達到這一目的，需要進一步的深度處理，深度處理的方法主要有：混凝沉淀、反滲透等膜處理技術(shù)、臭氧催化氧化法等。

　　2.3.1 混凝沉淀�；炷�沉淀法是在生產(chǎn)中加入混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺等，調(diào)整好適當?shù)乃釅A度值，使污水中的懸浮物質(zhì)在混凝劑的作用下聚集，受重力作用沉淀，使固液分離。

　　2.3.2 超濾、反滲透等膜處理技術(shù)。超濾、反滲透等膜處理技術(shù)，是一種科學的工程預處理技術(shù)，這一技術(shù)可以有效去除廢水中大部分濁度和有機物。反滲透是利用反滲透膜只能透過溶劑(通常是水)而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)的選擇透過性，以膜兩側(cè)靜壓為推動力而實現(xiàn)的對液體混合物分離的膜過程，這一技術(shù)應用到污水處理中，可以有效降低COD，因此，脫除了COD，脫色、脫鹽也便一次性完成，出水品質(zhì)得到保證。

　　2.3.3鉑泉環(huán)保LRO臭氧催化氧化技術(shù)

　　傳統(tǒng)的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高(在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右)，將有機物徹底礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧催化氧化的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，同時進一步提高對污染物的去除效率，可以采用我司研發(fā)的高效臭氧催化劑，能有效降解有機物，一次性投加，效果持久，脫色效果不錯。

　　總的來說，對于煤化工廢水，選擇什么樣的工藝需要根據(jù)水質(zhì)來定，具體歡迎來電詳細咨詢和交流探討!